高粘度硅橡膠研磨乳化機(jī)，液體硅橡膠研磨乳化機(jī),液體硅橡膠研磨乳化機(jī),液體硅橡膠乳化設(shè)備,氣硅乳化機(jī)橡膠乳化機(jī),化工乳化機(jī)

SGN高粘度硅橡膠研磨乳化機(jī)設(shè)計*，能夠延長易損件的使用時間，因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎?？梢砸粰C(jī)多用，也可以單獨使用，且粉碎粒度范圍廣，成品粒徑可以進(jìn)行調(diào)整。

液體硅橡膠又稱雙組份加成性硅橡膠。液體硅橡膠是相對混煉型半固態(tài)硅橡膠和常見室溫硫化單組分硅膠而言的一類有機(jī)硅膠，這類膠具有流動性好，硫化快，可以澆注成型可以注射成型。液態(tài)硅橡膠又分為自粘型和非自粘型兩大類。液態(tài)硅膠可以常溫固化可以高溫固化。高溫固化的可以在數(shù)秒鐘內(nèi)完成固化過程。

液體硅橡膠，含有20%氣相二氧化硅，高溫下和有水存在是會接皮。如何讓氣相二氧化硅均勻的乳化到體系當(dāng)中，是一個比較大的難點。因為液體硅橡膠本身粘度高，難以流動，再加上氣相二氧化硅本身達(dá)納米級粒徑，容易團(tuán)聚難以乳化。

傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)也就是所謂的插入罐體內(nèi)的乳化設(shè)備，難以處理。根本乳化不開，導(dǎo)致zui后產(chǎn)品乳化性差，均勻度低。

所以上海思峻工程師建議采用管線式研磨乳化設(shè)備進(jìn)行處理。主要考慮以下2點：

1、液體硅橡膠一般粘度都比較高，采用批次乳化機(jī)必然難以乳化，而采用管線式乳化機(jī)的話，只要物料能進(jìn)入乳化機(jī)工作腔體，物料就可以*的得到乳化，產(chǎn)品均勻度高。而采用管線式乳化機(jī)必須要解決的問題就是液體硅橡膠的流動性，結(jié)合客戶案例，如果液體硅橡膠難以流動，可在管線式乳化機(jī)前段加一臺輸送泵，確保液體硅橡膠的流動性。

2、液體硅橡膠乳化的主要目的，就是將體系中的氣相二氧化硅，充分并且均勻的乳化。因為氣硅本身為納米級，乳化到硅油中容易團(tuán)聚，所以必須有一個較強(qiáng)的剪切力去打散二級團(tuán)聚物，再瞬間進(jìn)行乳化，從而得到高品質(zhì)的液體硅橡膠產(chǎn)品。

的工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，zui高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實驗或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，zui終完成分散、乳化、均質(zhì)過程。

GMD2000系列研磨分散機(jī)設(shè)備選型表