高速乳化香精均質(zhì)機,乳化香精均質(zhì)機  上海乳化香精乳化機,德國乳化香精均質(zhì)機 三級管線式高剪切均質(zhì)機,SGN三級高剪切均質(zhì)機采用目前上良好的三級定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)速zui高可達14000rpm，目前被廣泛應(yīng)用于食品，化工，醫(yī)藥，生物，日化等多個行業(yè)。SGN管線式三級高剪切均質(zhì)乳化機通過44m/s的超高速線速度使物料在定轉(zhuǎn)子內(nèi)部不停的撞擊、破碎、撕裂，可以很有效的將物料粒徑研磨*細狀態(tài)，且均一性特別高。    

乳化香精一般含有大量的水份（約占2/3），主要適用于飲料、冷飲產(chǎn)品。但它zui大的不足是由于水的存在，會導(dǎo)致分層破乳現(xiàn)象的發(fā)生，保存期較短，特別在東北地區(qū)天冷，在冬季冷凍后再解凍后就會出現(xiàn)絮狀懸浮，導(dǎo)致破乳的發(fā)生。為解決這一問題，一可以制取粉未型的乳化香精粉來解決這一問題，二是我們經(jīng)過較長時間的研制，開發(fā)出了液體狀的乳化香精油。這一產(chǎn)品的特點是不含有水份，清澈透明，遇水呈現(xiàn)出穩(wěn)定的乳濁液。從根本上解決了乳化香精分層的難題。因而這也是一種新型的香精產(chǎn)品。

高速乳化香精均質(zhì)機和主要設(shè)備

1.生產(chǎn)工藝

油相組分混合－>100目過篩－>測相對密度；水相組分混合－>100目過篩－>測相對密度；油相與水相混合－>預(yù)乳化->4um一次均質(zhì)->2um二次均質(zhì)->檢驗->灌裝->成品。

2.主要設(shè)備

目前國內(nèi)生產(chǎn)的機械乳化分散設(shè)備主要有膠體磨、高速乳化泵、超聲波乳化器和高壓均質(zhì)器等。

高壓均質(zhì)器亦稱高壓均漿泵，是目前使用較多的一種。有剪切、漿式、渦輪式、 式等不同類型。它們是利用互不相溶的物料在高壓（600kg/cm2）下，然后突然釋放。物料平均以每秒幾百米的線速度從高壓閥噴出，壓力降為200kg/cm2，閥口出口處平均線速度約為150m/s。物料在縫隙停留的時間約為2.8us。在這種強烈的能量釋放和強大的液流沖擊下，結(jié)合空穴作用、剪切作用，使物料顆粒在瞬間被強烈破碎，形成1um以下的油粒子。

、乳化香精的應(yīng)用

1.乳化香精的應(yīng)用。食用乳化香精主要應(yīng)用于柑桔香型汽水、果汁、可樂型飲料、冰淇淋、雪糕等食品中。用量0.1-0.2％。

乳化香精貯存期一般為6-12個月。存放溫度5-27度。過冷或過熱都會導(dǎo)致乳化體系穩(wěn)定性下降，zui終產(chǎn)生油水分離現(xiàn)象。乳化香精中的某些原料易受氧化，開了桶的乳化香精，氧化速度加快，應(yīng)盡快使用完畢。

乳化香精均質(zhì)機  

影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉(zhuǎn)子的線速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
SGN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

    超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無需其他輔助分散設(shè)備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.

信息來源于www.sgnprocess。。ｃｏｍ